服务热线
Thousands of customers witnessed that the integrity, strength and product quality are recognized by the industry
反应釜可以被广泛应用于石油、化工、染料、医药、橡胶、农药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器内，例如：反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般以碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料为主。
在操作过程中，一定要注意，否则会因为很多问题致使反应釜出现损坏情况，严重时还会导致生产被迫停止。在操作方面，还有很多方面需要多加注意。
严格按照规章制度操作。
开始操作前，仔细检查有无异状，在正常运行过程中，不得将上盖和触及板上的接线端子打开，以免触电；严禁带压操作；利用氮气试压时，仔细观察压力表变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
当釜体加热到较高温度时，禁止与釜体接触，以免烫伤；实验完成后，先进行降温。不得速冷，以防更大温差压力造成损坏。还要将电源拔掉。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。
由釜体、釜盖、夹套、传动装置、轴封装置、搅拌器、支承等组成，搅拌装置在高径较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户要求任意选配，在釜壁外设置夹套，可以通过外循环实现换热，或在器内设置换热面，支承座有支承式或耳式支座等，转速＞160转以上时，宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求制作。
按照加热/冷却方式，可分为：电加热、热水、导热油循环、远红外、外(内)盘管等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。对于反应釜加热方式选择，主要跟化学反应所需加热/冷却温度，所需热量大小有关。
根据反应釜材质，可分为：碳钢、不锈钢、搪玻璃（搪瓷）、钢衬。
不锈钢/电加热不锈钢主要技术参数：
|
反应釜规格 |
电热功率(KW) |
内锅 |
夹套 |
油夹套容量 |
外径尺寸 |
减速机 |
电机功率(KW) |
搅拌 |
重量 |
|
30L |
3×2 |
Φ350 |
Φ550 |
50 |
Φ718×1900 |
M2 |
0.55 |
85 |
250 |
|
50L |
3×2 |
Φ400 |
Φ600 |
75 |
Φ824×2015 |
M3 |
0.75 |
85 |
270 |
|
100L |
6×2 |
Φ500 |
Φ700 |
130 |
Φ1004×2120 |
M4 |
1.1 |
85 |
340 |
|
200L |
6×2 |
Φ600 |
Φ800 |
150 |
Φ1104×2300 |
M4 |
1.5 |
85 |
700 |
|
300L |
6×3 |
Φ700 |
Φ900 |
180 |
Φ1208×2495 |
M4 |
2.2 |
85 |
700 |
|
500L |
9×4 |
Φ900 |
Φ1100 |
280 |
Φ1468×2695 |
M6 |
2.2 |
85 |
930 |
|
1000L |
12×4 |
Φ1200 |
Φ1400 |
420 |
Φ1896×3110 |
M8 |
4.0 |
85 |
1610 |
|
2000L |
15×4 |
Φ1400 |
Φ1600 |
740 |
Φ2005×3500 |
M8 |
5.5 |
85 |
2010 |
|
3000L |
15×4 |
Φ1600 |
Φ1800 |
1300 |
Φ2165×3600 |
M8 |
7.5 |
85 |
2590 |
|
4000L |
15×4 |
Φ1700 |
Φ1900 |
1500 |
Φ2265×3800 |
M10 |
11 |
85 |
3160 |
|
5000L |
18×5 |
Φ1800 |
Φ2000 |
1800 |
Φ2370×4000 |
M10 |
15 |
85 |
4100 |
|
6000L |
|
Φ2000 |
Φ2200 |
1900 |
Φ2570×4700 |
M10 |
15 |
85 |
4500 |
|
8000L |
|
Φ2200 |
Φ2400 |
2100 |
Φ2900×4700 |
M12 |
18.5 |
85 |
6170 |
|
10000L |
|
Φ2400 |
Φ2600 |
2400 |
Φ3150×4900 |
M12 |
18.5 |
85 |
7050 |
