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辰达化工机械 常见问题
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论连续反应的必要性

    在某些反应过程中(氧化脱羧反应),很容易生成副产物,不仅会影响实际反应速率,还会阻抑反应地进行。在间歇反应和半连续反应中,始终无法解决这类问题的出现。以:苯甲酸氧化脱羧制苯酚连续反应为例,焦油增长速度以间歇反应的形式更好,间歇工业生产时间大多控制在7h-8h,焦油量高达20%-40%。这也是造成收率低、消耗高的关键因素。半连续反应是对间歇反应的改善,在反应时间短(<20h)的前提下,反应效率与连续反应并无实际区别。
    当反应到20h后,焦油量迅速上升,反应到35h后,反应情况逐步恶化。导致半连续反应,预计补加原料方式不均匀,时间间隔长,一次加量大,气体分散不佳,空塔线速低,虽然有高速搅拌装置可以弥补传质效率,但苯酚移出速度依然会受到影响,更重要的是:采用分析方法不成熟,而造成焦油量及中性物误差大,致使苯酚收率波动大。
    采用单级理想混和反应时,液层浅、混和完全、气速大,更利于苯酚及时移出,减少在液相中生成焦油的概率。因在容器内,液相剧烈搅动,从而使苯甲酸铜分散度增大,水解充分,可以加快苯甲酸铜的分解速度,使另一途径生成焦油的机会减少。实现反应物的连续出料,使器内焦油量维持在平衡浓度上,从而控制焦油得到进一步增长,保证反应工作的顺利进行。
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